GRC材料是什么材質(zhì)？GRC材料的制作流程是什么樣的？

       GRC材料是一種是將抗堿玻璃纖維、水泥、砂等其他復(fù)合材料按一定配比攪拌，在模具內(nèi)澆灌成型，生產(chǎn)出造型豐富、質(zhì)感多樣的產(chǎn)品。GRC材料可制作成線條、浮雕、挑檐、門窗套、塊板、護欄、彎頂、柱飾等歐式造型復(fù)雜的建筑細(xì)節(jié)部位，不僅美觀，而且通過細(xì)節(jié)的裝飾，體現(xiàn)超越材質(zhì)本身的建筑風(fēng)格與建筑理念。那這個GRC材料工藝，安裝流程，到底是怎樣的呢？下面飾紀(jì)上品GRC廠家為大家介紹一下GRC材料的整體制作流程。

       一、模具整理： 

       1、將模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標(biāo)準(zhǔn)，圍內(nèi)模具是否變形。    

       2、模具與GRC的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分布。 

       二、GRC材料噴制：  

       1、GRC材料(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰比(W/C)= 0.3~0.35，泥砂比=1：1。

       2、GRC材料制作時，所使用之水泥砂漿須拌合均勻，利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖維噴槍噴出，要能均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm左右，并與噴出之水泥砂漿均勻混合，每層噴射厚度為4~5mm，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實增加密度，噴射方式以橫向、縱向交互噴射操作。 

       3、玻璃纖維噴出量的量測，一般在早上和下午各計量一次，含量重量百分比為5%，允許誤差 + 1.0%及-0.5%，即含量應(yīng)在 4.5~6.0 之間。    

       4、除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應(yīng)仔細(xì)測量。    

       5、所有液體添加劑應(yīng)該仔細(xì)秤量后倒入水中，攪拌均勻后，再添加其他材料拌合。    

       6、在砂漿層噴涂后，即開始玻璃纖維強化水泥的噴涂作業(yè)。    

       7、在一塊板生產(chǎn)過程中，若機器故障而中斷，則必須在初凝開始前，即繼續(xù)施作，否則應(yīng)報廢。初凝開始時間與水泥配比，添加劑的種類都有關(guān)聯(lián)。    

       8、在初凝開始前，必須完成細(xì)部修飾或充分壓實，使玻璃纖維強化水泥內(nèi)之氣泡溢出，以及迅速完成連續(xù)不同的部位和玻璃纖維強化水泥薄板與預(yù)埋鐵件之連接部份，以免整體的連接性減弱。    

       9、GRC材料的平均厚度應(yīng)依P.C.I規(guī)范，每0.5M^2面積檢查2點，以針插入了解厚度之平均值。   

       10、預(yù)埋的鐵件，28天后其黏結(jié)后之耐性抗拉強度需達(dá)百公斤以下。    

       三、脫模和養(yǎng)護： 

       1、脫模時，GRC材料需有均勻之支點，脫模后須立即進入養(yǎng)護區(qū)，繼續(xù)做適當(dāng)之養(yǎng)護，因GRC板很薄，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點，以免扭曲破壞。    

       2、為防止的GRC材料在脫模時因強度不足而產(chǎn)生破壞，在模具的設(shè)計上要有好的拆模方式。為防止構(gòu)件受無謂的外力，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)跹b工具作業(yè)，以防制品受損。    

       四、表面處理及修補：

       1、脫模時的GRC材料受損剝落，或一般部位超過2毫米直徑之氣泡、蜂窩等，應(yīng)加以修補抹平。    

       2、修補使用的水泥砂漿，須使用與GRC板一樣的水泥砂漿配比。    

       廣東飾紀(jì)上品GRC材料生產(chǎn)廠家，公司擁有多條從國外引進的高端GRC生產(chǎn)線、大型干燥設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層生產(chǎn)線以及三維數(shù)控模具制作設(shè)備等全套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)計人員均具有豐富的質(zhì)量管理和生產(chǎn)操作經(jīng)驗。公司施工力量雄厚，能承擔(dān)各種高級建筑場所裝飾施工工作，進行各種復(fù)雜造型施工。特別是在大型工程項目的GRC安裝施工方面，已經(jīng)根據(jù)豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗形成了一整套科學(xué)、安全、可靠的施工流程和規(guī)范。飾紀(jì)上品GRC材料廠家，長年承接GRC工程裝修，廠家直銷，歡迎來電咨詢。

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